Spiralni izmjenjivač toplineUvod u proizvod
Visoko{0}}efikasni spiralni izmjenjivač topline od nehrđajućeg čelika je visoko-uređaj za prijenos topline visoke efikasnosti napravljen od visokokvalitetnih materijala otpornih na koroziju- kao što je nehrđajući čelik 316L i dizajniran sa više-slojnom spiralno namotanom strukturom snopa cijevi. Njegova jezgra se sastoji od spiralno namotanih cijevi za izmjenu topline oko uske cijevi u sredini. 3 stepena -20 stepeni, formirajući ukrštene, kontra{15}}kanale za tekućinu. U kombinaciji sa procesom povezivanja potpuno zavarenih cijevnih ploča, stabilna izmjena topline se postiže u širokom temperaturnom rasponu od -196 stepeni do 400 stepeni i rasponu visokog pritiska od 0-Ova oprema za trgovinu na gore i 20MPa prijenosa toplote između ove opreme za prijenos topline naviše. postižući područje prijenosa topline od 100-170㎡/m³ po jedinici volumena, što je 3-5 puta više od konvencionalne opreme s školjkom i cijevi, uz smanjenje težine za više od 40%. Istovremeno, koristeći otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika i mogućnosti optimizacije fluida njegove spiralne strukture za očuvanje temperature procesa, postao je dio opreme za industrijsku kontrolu temperature.
Osnovne karakteristike proizvoda
Spiralni-poboljšani prijenos topline, vodeći u industriji u efikasnosti.
Trodimenzionalna spiralna struktura toplotne cevi generiše snažnu sekundarnu cirkulaciju u fluidu, povećavajući intenzitet turbulencije za 3-5 puta, efektivno narušavajući toplotni granični sloj i postižući koeficijent prenosa toplote do 14000 W/(㎡・ stepen, {5} u poređenju sa {5} stepenom razmene toplote).{5} ovo predstavlja poboljšanje od 30%-50%. Koristeći čist protivstrujni dizajn razmene toplote, povećava iskorišćenost temperaturne razlike za 30%. Pod istim zahtevima razmene toplote, toplotna efikasnost prelazi 98%, a efikasnost razmene toplote po jedinici površine je 3-7 puta veća od tradicionalne opreme.
01
Pogon od nerđajućeg čelika, pogodan za teške uslove rada.
Glavno tijelo je izrađeno od nehrđajućeg čelika 316L, sa godišnjom stopom korozije od < 0,01 mm u Cl⁻ okruženjima, i može izdržati korozivne medije kao što su kiseli i alkalni rastvori i vlažni hlorni gas; Za posebne radne uslove, može se nadograditi na materijal od legure titanijuma. Radio je neprekidno 5 godina u obalnim hemijskim industrijskim parkovima bez korozije ili curenja, a vijek trajanja opreme je 30-40 godina. Produžuje vijek trajanja za 3-5 puta u poređenju sa tradicionalnom opremom od ugljičnog čelika. Potpuno zavarena struktura, u kombinaciji sa tehnologijom zavarivanja čvrstoće i ekspanzijskog spajanja, rezultira stopom curenja manjom od 0,001%, što je čini pogodnom za uslove visokog pritiska od 20 MPa.
02
Kompaktan dizajn +-samočišćenje, optimalni troškovi rada i održavanja.
Sa zapreminom koja je samo 1/10 od obima tradicionalnih izmjenjivača topline sa omotačem-i-, troškovi infrastrukture su smanjeni za 70%, što ga čini posebno pogodnim za{5}}ograničene scenarije kao što su platforme i brodovi na moru. Visoka projektovana brzina protoka od 5,5 m/s i efekat ribanja spiralnog kanala, brzina ciklusa depozicije za 2,170, smanjuju zaprljanje170. mjeseci, i smanjiti godišnje troškove održavanja za 40%.
03
Samo{0}}kompenzirajuće termičko naprezanje, što rezultira jakom radnom stabilnošću.
Cjevni snop ima elastične slobodne dijelove na oba kraja, koji se mogu širiti i skupljati aksijalno s promjenama temperature, efikasno apsorbirajući napon toplinskog širenja. Čak i pod ekstremnim radnim uvjetima sa temperaturnom razlikom do 300 stepeni, još uvijek može izbjeći kvarove kao što je pucanje cijevnog lima. Primjer primjene u termoelektrani pokazuje da oprema radi neprekidno 12 godina bez kvara, sa pouzdanošću koja je daleko veća od one kod tradicionalnih U-cijevnih izmjenjivača topline.
04
Konkurentska prednost
Poboljšana preciznost kontrole temperature
U aplikacijama za zagrijavanje farmaceutske pročišćene vode, temperaturne fluktuacije se mogu kontrolisati unutar ±0,2 stepena, ispunjavajući stroge GMP zahtjeve za kontrolu temperature vode za injekcije i osiguravajući efekat sterilizacije lijekova.
01
Potrošnja energije značajno smanjena
U rafinerijskim jedinicama za katalitičko krekiranje, u poređenju sa tradicionalnim izmjenjivačima topline s omotačem{0}}i-toplotom, termička efikasnost je povećana sa 72% na 88%. Jedna jedinica opreme može uštedjeti 12.000 tona potrošnje pare godišnje, što je ekvivalentno oko 1.700 tona ugljika za 4 tona uglja, i smanjiti emisiju ugljika za 4 tone standardnog uglja.
02
Fleksibilno prilagođavanje opterećenja
Suočeni sa fluktuacijama opterećenja od 10%-120% u industrijskoj proizvodnji, stopa opadanja efikasnosti prenosa toplote je manja ili jednaka 5%. Na primjer, u zahtjevima za serijskim zagrijavanjem u preradi hrane, može raditi stabilno bez čestih podešavanja parametara.
03
Široka{0}}regulacija temperature i pritiska
Podržava rad u širokom temperaturnom rasponu od -196 stepeni (ukapljivanje LNG) do 400 stepeni (hemijska reakcija). Preciznost kontrole temperaturne razlike je ±0,3 stepen do ±1 stepen, ispunjavajući precizne zahtjeve kontrole temperature za farmaceutsku sterilizaciju i nisko{9}}hlađenje na niskim temperaturama. Otpornost na pritisak prelazi 20MPa. Može se direktno prilagoditi procesima pod visokim pritiskom kao što su hidrokreking i IGCC gasifikatori, bez potrebe za dodatnim uređajima za odzračivanje i smanjenje pritiska.
04
Nizak ugljik, ušteda energije i smanjenje potrošnje;
Smanjenjem potrošnje primarne energije kroz efikasan prijenos topline, potrošnja energije u postrojenjima za ukapljivanje LNG-a je smanjena za 28%, a emisije ugljika za 25%. Proces hvatanja ugljika postiže stopu ukapljivanja CO₂ od 98%, što doprinosi cilju neutralnosti ugljika. Proizvodnja opreme koristi zatvoreni{5}}proces recikliranja, sa stopom iskorišćenja titanijumskog materijala od 95%, smanjujući emisiju ugljenika za 30% tokom faze proizvodnje jedne jedinice
05
Tehničke karakteristike
Spiralna struktura rekonstruiše termodinamičke granice.
Visoko efikasan mehanizam za prijenos topline
Izmjenjivači topline sa spiralno namotanim cijevima od nehrđajućeg čelika čine trodimenzionalnu mrežu za prijenos topline kroz više slojeva cijevi namotanih u suprotnim smjerovima pod istim uglom. Ovo uzrokuje sekundarnu cirkulaciju fluida unutar spiralnog kanala, narušavajući debljinu graničnog sloja i povećavajući koeficijent prijenosa topline za 20%-40% u poređenju sa tradicionalnim izmjenjivačima topline s omotačem i cijevi, dostižući maksimum od 14.000 W/(m²· stepen). Na primjer, u jedinicama za krekiranje etilena, efikasnost izmjene topline je povećana sa 72% na 85%, čime se štedi 12.000 tona pare godišnje.
Kompaktna struktura
Sa istim kapacitetom izmjene topline, zapremina opreme je samo 1/10 zapremine tradicionalnog izmjenjivača topline-i-i cijevi, a težina je smanjena za 40%-60%. Ova karakteristika mu omogućava da smanji otisak za 60% u projektima terminala za prijem LNG-a, čime se štedi preko deset miliona juana u troškovima zemljišta.
Otpornost na koroziju i dug radni vijek
Napravljen od nerđajućeg čelika 316L ili legure titanijuma, ima ujednačen koeficijent termičkog širenja, otporan je na visoke temperature (do 400 stepeni), visok pritisak (20MPa) i koroziju (otporan na kiseline, alkalije i slane medije), sa projektovanim vekom trajanja od 30-40 godina. U visoko korozivnim medijima kao što su hlorovodonična kiselina (20%) i sumporna kiselina (15%), stopa korozije je manja od 0,005 mm/god.
Funkcija{0}}samočišćenja
Dizajn spiralnog kanala poboljšava učinak ispiranja tekućine na prljavštinu iz cijevi, čineći manju vjerovatnoću nakupljanja kamenca i čvrstih čestica, smanjujući sklonost formiranju kamenca, produžavajući ciklus čišćenja na 12-18 mjeseci i smanjujući troškove održavanja za 50%.
Visokoefikasni spiralni izmjenjivači topline od nehrđajućeg čelika, sa svojim karakteristikama visoko-efikasnog prijenosa topline, otpornosti na koroziju i pritisak, kompaktnog dizajna i uštede energije, pogodni su za potrebe razmjene topline složenih procesa u različitim industrijama. Njegovi osnovni scenariji primjene pokrivaju industrijske sektore kao što su kemijska, energetska, prehrambena i farmaceutska industrija, kao što su metaloprerađivačka industrija
petrohemijska industrija
U preradi sirove nafte: koristi se za predgrijavanje sirove nafte, povrat otpadne topline u kolonama za atmosfersku i vakuumsku destilaciju i izmjenu topline procesnih medija u procesima katalitičkog krekinga i hidrorafiniranja. Može efikasno da se nosi sa korozivnim medijima koji sadrže sumpor i kiselinu, te je pogodan za visoko-temperaturu i visoku procesnu sredinu-.
Energetika i elektroprivreda
U oblasti nove energije: u prečišćavanju fotonaponskih silicijumskih materijala i sintezi elektrolita litijumskih baterija, ostvaruje hlađenje visoko-medija sa visokim temperaturama i predgrijavanje nisko{1}}medija; u proizvodnji energije biomase i energije vodonika, dovršava razmjenu topline i prečišćavanje sirovog plina.
Prehrambena i farmaceutska industrija
Farmaceutska proizvodnja: U kontroli temperature reakcija sinteze lijekova, sterilizacije i hlađenja otopina za injekcije, te procesa koncentracije i hlađenja ekstrakata tradicionalne kineske medicine, moraju se ispuniti zahtjevi za sterilnost i otpornost na koroziju farmaceutske proizvodnje, dok se temperatura izmjene topline mora precizno kontrolirati.
Ako želite saznati više o jedinicama izmjenjivača topline ili ste zainteresirani za kupovinu, pošaljite email na 9988xiaoshuai@gmail.com, mi ćemo vam odgovoriti na vrijeme nakon što vidite poruku!
Profesionalni tim
Naša kompanija je opremljena sa visoko-kvalitetnim timom za-uslugu nakon prodaje sa tehničkim osobljem kao jezgrom, i dat će pravovremene povratne informacije po prijemu obavještenja o servisnim informacijama od korisnika.
Dostava 7x24 sata
Naša kompanija pruža besplatnu tehničku podršku za proizvode koje prodajemo i organizuje tehničku obuku za relevantno osoblje.
Popularni tagovi: spiralni izmjenjivač topline - nehrđajući čelik visoke efikasnosti, Kina spiralni izmjenjivač topline - proizvođači, dobavljači, fabrika od nerđajućeg čelika visoke efikasnosti
